En la industria automotriz, la fabricación de parachoques es una etapa crítica que requiere alta precisión, repetibilidad y seguridad del proceso. En este contexto, realizamos una renovación integral de la máquina de taladrado frontal de parachoques de nuestro cliente.
Alcance de la Renovación y Análisis de Necesidades
El uso prolongado había provocado problemas de tolerancia, disminución de la calidad superficial y aumento de los tiempos de proceso. La precisión de posicionamiento de los orificios ya no cumplía con los requisitos de producción en serie.
Principales objetivos:
Aumentar la precisión de taladrado
Minimizar rebabas
Reducir el tiempo de ciclo
Mejorar la estabilidad del proceso
Integración del Sistema de Taladrado con Motor de Fresado
La integración de motores de fresado permitió un mecanizado más limpio y controlado, especialmente en parachoques de plástico y materiales compuestos.
Resultados:
Tolerancias de diámetro más estables
Mejor calidad superficial
Menor tiempo de mecanizado
Mayor vida útil de las herramientas
Conclusión
Gracias al sistema de taladrado reforzado con motores de fresado, el proceso de producción de parachoques es ahora más rápido, preciso y fiable.
